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活性炭廠家:活性炭原料替代及無污染生產(chǎn)工藝
活性炭的發(fā)展在我國已有了很重要的地位,多年來,活性炭原料替代及無污染生產(chǎn)工藝、制作設(shè)備推動了中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
活性炭制品的分類有許多種方法,就用途不同,可分為粉狀和顆粒狀,顆粒狀又分為定型炭和非定型炭。由生產(chǎn)的工藝不同,可分為物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。而生產(chǎn)的原料不同又可分為木質(zhì)炭和煤質(zhì)炭。木材質(zhì)地松軟,組織細(xì)胞壁內(nèi)空間較大,在生產(chǎn)木質(zhì)活性炭過程中,活化劑可輕松均勻進(jìn)入木質(zhì)細(xì)胞內(nèi),增大了反應(yīng)界面,這種工藝生產(chǎn)出的活性炭的吸附性脫色性很大。所以木質(zhì)法生產(chǎn)出的木質(zhì)活性炭,其性能優(yōu)越又無毒,被廣泛應(yīng)用于環(huán)保、發(fā)酵、除色、除味、食品、制糖等領(lǐng)域。
1 粉狀木質(zhì)活性炭生產(chǎn)方法
1.1物理木質(zhì)活性炭制作原理及工藝
1.1.1原理
高溫水蒸氣對炭化木質(zhì)進(jìn)行活化。其化學(xué)反應(yīng)方程式:
H2O(氣)+Cx H2+CO+(X一1)Cx
1.1.2工藝
首先將木質(zhì)高溫下炭化,取出后粉碎成直徑5~25mm的小塊。然后用高溫水蒸氣在活化爐中進(jìn)行活化。
高溫水蒸氣從活化爐上端導(dǎo)人,待活化反應(yīng)完成后,成品活性炭從反應(yīng)活化爐底部取出。高溫下的炭化反應(yīng)是吸熱反應(yīng),在開始的炭化過程中需要加溫,使整個(gè)活化爐中的溫度不低于800℃,反應(yīng)進(jìn)行中所產(chǎn)生的氫氣和一氧化碳燃燒后均放出熱量。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由炭化反應(yīng)釋放出氫氣和一氧化碳燃燒后放出的熱量足以補(bǔ)充該反應(yīng)所需的熱量,使活化爐中的溫度保持在800~900℃之間,這樣在不加熱的情況下,能使活化反應(yīng)正常進(jìn)行。
1.2化學(xué)法粉末狀木質(zhì)活性炭
1.2.1 原理
氯化鋅具有脫水作用,當(dāng)氯化鋅溶液浸入木質(zhì)原料纖維中,將木質(zhì)組織細(xì)胞中的氫、氧元素以水分子的形式脫出,當(dāng)木質(zhì)中的水分子全部脫出后,木質(zhì)被活化為木質(zhì)活性炭。
1.2.2工藝
將木質(zhì)粉碎成木屑并烘干待用,將工業(yè)純的氯化鋅制成PH為4.6~6.6的水溶液,按木質(zhì)與氯化鋅溶液的1:4的比例加入到混合槽中,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓胖?0分鐘以上。這樣可使氯化鋅溶液完全浸入木質(zhì)纖維細(xì)胞內(nèi),為充分活化提供條件。
用高溫水蒸氣(500℃±50℃)從炭化爐底端吹入炭化爐中,同時(shí)將放置的混料從炭化爐的上端加入,為增大高溫水蒸氣與混料反應(yīng)界面,使木質(zhì)充分炭化,炭化爐可選用回轉(zhuǎn)式炭化爐。
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