在經(jīng)濟急速發(fā)達的今天，水的應(yīng)用極為廣泛，長久之遠，會造成水資源的潰貶缺乏。鞏義市龍達水處理材料有限公司呼吁為了人類明天生存的更幸福美好，在水源有限的今天，我們要愛惜點滴細水，包括各類污水廢水。對于污水廢水可有效地回收處理再用。

1、 無煙煤濾料適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活飲用水過濾用無煙煤濾料。用于工業(yè)用水過濾的無煙煤濾料可參照執(zhí)行。

2、無煙煤濾料的技術(shù)要求
2.1無煙煤濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大干3％（百分率按質(zhì)量計，下同）。

2.2無煙煤濾料的平均密度一般不小于1.4g/cm3，不大于1.6g/cm3。使用中對平均密度有特殊要求者除外。

2.3無煙煤濾料應(yīng)不含可見泥土、頁巖和外來碎屑，濾料的水浸出液應(yīng)不含有毒物質(zhì)。含有毒物質(zhì)。含泥量不應(yīng)大于4％。密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)含量不應(yīng)大于8％。

2.4無煙煤濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5％。

2.5無煙煤濾料的粒徑

2.5.1用作雙層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8～1.8mm。用作三層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8～1.6mm。

2.5.2在各種粒徑范圍的無煙煤濾料中，小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3％，大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2％。

2.5.3無煙煤濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)，由使用單位確定。

3、無煙煤濾料檢驗方法
檢驗方法按附錄A的規(guī)定進行。

4、無煙煤濾料標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
4.1標(biāo)志

4.1.1無煙煤濾料的包裝袋上應(yīng)印字標(biāo)明產(chǎn)品名稱、粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。

4.1.2無煙煤濾料的包裝袋上應(yīng)以灰色印字。

4.2包裝

4.2.1無煙煤濾料宜使用耐用織物袋包裝運輸。

4.2.2無煙煤濾料的每袋包裝質(zhì)量為30±0.51Kg。

4.3 運輸和貯存

4.3.1 無煙煤濾料在運輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損,以免漏失或混入雜物。

4.3.2 無煙煤濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。

4.3.3 無煙煤濾料不宜與其它材料一起堆放。

附錄A 無煙煤濾料檢驗方法
（補充件）

A.1總則

A.1.1本檢驗方法適用于無煙煤濾料。

A.1.2稱取無煙煤濾料樣品時應(yīng)準(zhǔn)確至所稱樣品質(zhì)量的0.1％。樣品用量與測定步驟，應(yīng)按照本方法的規(guī)定進行。

A.1.3本方法所用的容量器皿，應(yīng)進行校正。

A.1.4本方法用的試驗篩，按照GB 6003-85規(guī)定執(zhí)行。

A.2取樣

A.2.1堆積無煙煤濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應(yīng)不少于4kg。

A.2.2袋裝無煙煤濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5％中取樣,批量小時不少于3袋。用取樣器認袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內(nèi)。

A.2.3試驗室樣品的制備。試驗室收到無煙煤濾料試樣后，根據(jù)試驗?zāi)康暮鸵�求進行篩選和縮分。然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量*(*本方法中的“干燥至恒量”，系指烘干，并于干燥器中冷卻至室溫后稱量，重復(fù)進行至后兩次稱量之差不大于所稱樣品質(zhì)量的0.1％時，即為恒量，取后一次質(zhì)量作為計算依據(jù)。)，置于磨口瓶中保存。

A.3檢驗方法

A.3.1破碎率和磨損率

稱取經(jīng)洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩上的濾料樣品50g，置于內(nèi)徑50min，高150mm的金屬圓筒內(nèi)，再加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋,在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量。

破碎率和磨損率分別按式（A1）和式（A2）計算。

破碎率（％）=G1/G×l00 (A1)

磨損率（％）=G2/G×100 (A2)

式中:G――樣品的總質(zhì)量,g；

G1――孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，g； G2――孔徑0.25mm篩下的樣品質(zhì)量，g。 A.3.2密度 向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度，塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置lh后，調(diào)整油面準(zhǔn)確對準(zhǔn)零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著油，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品約為33～35g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著油及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒。旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置lh后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡，記錄瓶中油面刻度體積。

樣品的密度按式（A3）計算。

r =G/V （A3）

式中:r 一一樣品的密度，g／cm3；

G－一樣品的質(zhì)量，g；

V――加樣品后瓶中油面刻度體積，cm3。

A.3.3含泥量

稱取干燥濾料樣品500g，置于1000ml洗料筒中，加入潔水，充分?jǐn)嚢?min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應(yīng)避免煤粒損失。再向筒中加入清水，重復(fù)上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和簡中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

含泥量按式（A4）計算。

含泥量（%）=(G-G1)/G×100 (A4)

式中G――淘洗前樣品的質(zhì)量，g；

G1――淘洗后樣品的質(zhì)量，g。

A.3.4鹽酸可溶率

將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110℃的干燥級中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g，置于500mL燒杯中，加入1+1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合）160mL（使樣品完全浸沒），在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

鹽酸可溶率按式（A5）計算。

鹽酸可溶率（％）=(G-G1)/G×100 (A5)

式中:G――加鹽酸前樣品的質(zhì)量，g；

G1――加鹽酸后樣品的質(zhì)量，g。

A.3.5 密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)

A.3.5.1 配制氯化鋅水溶液(相對密度為1.8)。向1000ml的量杯中加水至500ml刻度處,再加入1500g氯化鋅,用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解(氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高),待冷卻至室溫后,取部分溶液倒入250ml量筒中,用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大于要求值,則再加入一定量的水,攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數(shù)值為止。

A.3.5.2 稱取洗凈干燥至恒量的濾料樣品50g，加入盛有氯化鋅溶液（約500ml）的1000ml燒杯中，用玻璃棒攪拌5min，靜置10min使樣品中密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)沉淀下來,然后用網(wǎng)勺按一定的方向小心地撈取漂浮物。將大部分浮物撈出后，再用玻璃棒攪動測定淀物，然后仍用上述方法撈取浮物，反復(fù)操作直至撈盡為止。撈取時應(yīng)注意，勿使沉淀物攪起混入漂浮物中。

A.3.5.3 將燒杯中的氯化鋅溶液慢慢傾入另一容器中（注意不要讓沉淀物傾出）。用溫?zé)崴疀_洗凈燒杯中沉淀物上殘存的氯化鋅，然后將沉淀物倒入已恒量的稱量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)按式(A6)計算。

密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)(%)=G1/G×100 (A6)

式中:G――測定前樣品的質(zhì)量,g；

G1――沉淀物質(zhì)量，g。

A.3.6 篩分

稱取干燥的濾料樣品100g,置于一組試驗篩(按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起)的上一只篩上,底盤放在下部。然后蓋上頂蓋，在行程140m、頻率150次/min的振蕩機上振蕩20min，以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品總質(zhì)量的0.1%,作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量，按表A1填寫和計算所得結(jié)果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標(biāo)，以通過該篩孔樣品的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線確定無煙煤濾料有的效粒徑和不均勻系數(shù)。
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